旋轉(zhuǎn)式壓片機主要用于制藥、保健食品及電子化工等工業(yè)的片劑制備。壓片機將顆粒狀物壓制成不同直徑的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機在生產(chǎn)過程中，有的用戶發(fā)現(xiàn)壓制圓形片刻字logo片形時，出現(xiàn)片表面字體、logo圖像或中分線出現(xiàn)模糊不清及疊影現(xiàn)象，壓制異形片時正常沒有。
 

　　關(guān)于壓制圓形片出現(xiàn)這個問題，個人觀點分析如下：
 

　　1.  模具因素：
 

　　壓片機在工作時異形模具與圓形模具原理
 

　　①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，下沖一直在中模內(nèi)封住中模孔底；圓形片模具可在中模內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)，異形片受幾何圖形限制不可轉(zhuǎn)動。
 

　　②利用加科器向中模孔中填充藥物；
 

　　③上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；異形片因幾何原理模具上沖必須有導(dǎo)向鍵，通常圓形片無需安裝導(dǎo)向鍵。
 

　　④上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
 

　　⑤下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
 

　　模具造成因素在壓片成型時上、下沖在與壓輪擠壓過程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，造成片形在受壓成型過程中模具上面的字體logo圖形模糊及疊影。
 

　　解決方案：
 

　　1，檢查模具沖身與轉(zhuǎn)盤上、下沖孔之間間隙太大。可適當(dāng)調(diào)整降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，將上、下沖孔涂抹一點粘性油使模具產(chǎn)生阻力，減緩模具轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。
 

　　2，檢查上、下壓輪是否間隙過大竄動，使模具與壓輪在受壓工作時，壓輪與模具頂部接觸時點面不在中心，產(chǎn)生模具旋轉(zhuǎn)。更換修整壓輪及壓輪軸。
 

　　3， 最后方案模具加裝導(dǎo)向鍵。